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成型機

  成型機,又名開箱機是指自動完成開箱、成形、下底折葉折曲。并現時完成下部分膠帶粘貼,將疊成紙板的箱板打開,箱子底部按一定程序折合,并用膠帶密封后輸送給裝箱機的專用設備。自動紙箱成型機、自動開箱機是大批量紙箱自動開箱、自動折合下蓋、自動密封下底膠帶的流水線設備,機器全部采用PLC+顯示屏控制,大大方便操作,是自動化規模生產必不可少的設備。

  成型機工作原理:

  成型機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

  成型機型號:

  1、全自動成型機

  全自動成型機設備主要生產12-88毫米寬的電子帶,每小時穩定生產速度300米(具體是原料帶質量以及產品型腔尺寸有所差別)幾乎使用所有材料帶,如PS/PC/PVC及傳導性或非傳導性材料,收帶裝置可收直徑達1米多的超大卷盤。調機性能好,SM-8000A載帶成型機,裝模拆摸調節方式簡單方便,調機技術員可以在成型機正面完全一步到位調節完加熱、成型、沖孔模具,調機時間縮短在1H內,調模效率顯著提高;SM8000A成型機在X.Y方向調節采用槽內滑動結構,性能穩定;其中在Z方向可調節模具的平行度,更有利于載帶表面加熱均勻和型腔成型;采用直伺服電機拉帶裝置,確保精確確度,收料卷料為感應電機控制帶裝置可收直徑達1米多的超大卷盤;體積小,整體結構緊湊合理;系統采用人性化的觸摸屏控制,控制面板獨立放置,方便技術員操作,充分考慮人機工程.

  2、注塑成型機

  注塑成型機的工作原理與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。 注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。

  注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

 成型機操作流程:

  1、確認機器、模具一切正常后,開始生產制品;

  2、根據所用原料、設定各段加熱溫度,并使其升溫;

  3、啟動時要螺桿設定溫度要高10度左右,慢速啟動(約5HZ),在出料正常情況下逐漸提高螺桿轉速正常速度;

  4、停機時要求把料筒擠空才能停機;

  5、料筒模頭溫度全部達到設定溫度并保溫半小時左右后,向料斗加入適量的原料,開動設備擠料電機,注意觀察膠料電流值不應超過額定值;絞料轉速約在10-20HZ等料有順序流出模嘴后,加入制品所有原料,出料順暢的情況下,穩定后即可調整到需要轉速;

  6、調整模口間隙使出料垂直;

  7、關閉安全門,按自動啟動鍵,機器即進入全自動正常生產;

  8、當遇特殊情況緊急停機超過10分鐘,須要先用慢速運轉,確認出料正常才能加速到正常轉速;

  9、若機器生產原料為PVC,當需要停機的時候,須先加入適當PE料,并把料管、模頭加熱溫度降到120攝氏度,并用慢速運轉,使PE料進入到模頭里,當整個顯示溫度降到120攝氏度以下,將機頭存料排空停機;

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